Papiermembranen

 

Aufgrund einer optimalen Kombination aus niedrigem Gewicht und sehr guten mechanischen Eigenschaften (Steifigkeit, Dämpfung) ist Papier nach wie vor ein Material, das für die Herstellung von Lautsprechermembranen optimal geeignet ist. Durch spezielle Verfahren und Werkstoffe bietet DKM für jeden Ihrer Einsatzfälle die geeignete Lösung.

 

1. Fertigungsverfahren -bei Papiermembranen

- Sieb innen oder Sieb aussen

- gepresst zur Verbesserung der Hörwiedergabe

- luftgetrocknet zur Erhöhung der inneren Dämpfung

- Größen bis 10 Zoll werden in Deutschland, über

  10 Zoll in UK hergestellt

 

2. Stoffsorten bei Papiermembranen

a)  Herstellung in England vom härtesten Blue Sig über Normalstoff zu weichem Stoff  Mu und K2

    oder dem sehr harten Sonderstoff SigX.

b) Herstellung in Deutschland vom harten, schwarzen ST-Stoff über den Normal-Stoff bis zu den

   weichen, dämpfenden Stoffsorten V, DU, DS und Sondersorten MA (Micra), NU.

c)  zur Erhöhung der Festigkeit werden Füllstoffe (Aramidfasern, Carbonfasern, Glasfasern, ...)

    eingesetzt

 

3. Nachbehandlungsmöglichkeiten bei Papiermembranen

a)  Härtung des Membranenhalses oder des ganzen Kegels durch Lackierungen.

b)  Wasserabweisende, bakterizide oder fungizide Ausführung.

c)  Ganztauchung zur Erhöhung der inneren Dämpfung.

d)  Beschichtung zur Verbesserung der Optik und Akustik.

e)  Laminierung mit High-Tech-Geweben